一、客戶背景  

作為華東地區國家級新能源產業示范基地的標桿企業，這家低調的“技術派”七年來始終深耕新能源電池核心賽道，手握多項專利技術，其高鎳三元電池包正驅動著中國排名前列的新能源汽車品牌疾馳之路。

當動力電池邁入800V高壓快充時代，這家業內標桿企業需要的不僅是精準溫度控制，還有一套能降本增效的全生命周期設備。 

二、客戶痛點與挑戰  

1. 高精度溫控需求：高鎳三元電池包的生產檢測對溫度波動的要求極為嚴格（±0.5℃），傳統冷熱水機控溫穩定性不足，波動性大，影響產品一致性。

2. 能耗壓力：原有設備能效比低，用電成本高，占產線總能耗的比例大。

三、解決方案  

我司為其推薦了DHT^?.Chiller新能源電池冷熱水機，核心優勢包括：  

1. 寬溫域精準控溫：  

采用CHT冷熱分量智控技術，突破傳統機組-20℃低溫限制，支持電池極寒冷啟動測試（-40℃）與高溫熱失控模擬（100℃）雙極端場景。

PID智能算法將溫度波動控制在±0.5℃以內，降溫速度快且精準。

2. 高效節能設計：  

客戶原有冷熱水機因定頻制冷+輔助加熱的溫控模式存在明顯能源浪費。

實測對比顯示，DHT^?.Chiller新能源電池冷熱水機在同等工況下綜合能耗降低三分之一。

3. 智能物聯：  

   可進行實時監控、有故障提前預警功能，從而實現無人值守，降低運維人力成本。

   工業4.0互聯功能，支持Modbus RTU 和Modbus TCP通訊協議，支持USB輸出導出導入，可直接對接企業管理系統，

四、實施過程  

1. 前期評估：通過提前測試模擬，結合客戶的具體要求，設計定制化方案。

2. 設備部署：縮短機組交貨安裝周期，保證客戶產能不間斷。  

3. 調試優化：針對高鎳三元電池包反應放熱特性，設置階梯溫控程序，避免溫度驟變。  

4. 人員培訓：提供免費操作培訓，及7×24小時遠程診斷服務。

五、客戶反饋  

“該產品不僅解決了溫控難題，還大幅降低了運營成本，智能化管理功能讓我們的工程師更能專注于核心工藝優化本身。”   

——客戶生產總監   

六、結語  

該案例成功驗證了DHT^?.Chiller 新能源電池冷熱水機在動力電池領域的多重價值：提升產品良率、降低能耗與人力成本。未來，我司將持續深化與新能源行業合作，進一步提供覆蓋“研發-生產-測試”全鏈條的智慧能源解決方案。